Reaktor fermentacyjny: system i zastosowania

Modułowa konstrukcja

Sprzęt podzielony jest na kilka modułów, m.injednostka temperatury-łaźni wodnej, jednostka dozowania kwasu-zasady, jednostka reaktora, jednostka czujnika, jednostka podnosząca, stojak mobilny i skrzynka sterownicza.TheInterfejs HMI umieszczony w skrzynce sterowniczejnadzoruje i zarządza tymi operacjami, z wyjątkiem ręcznego podnoszenia i przemieszczania. Wymagane zasilanie to 220 V prądu przemiennego z tolerancją ±10% i dopuszczalnymi wahaniami 2,5% przy połączeniu trzy-przewodowym.

Jednostka temperatury-kąpieli wodnej

Urządzenie wyposażone jest wpudełko polowezawierający pompę obiegową, grzejnik, wymiennik ciepła, elektromagnes-wody chłodzącej i czujnik temperatury-kąpieli wodnej.Izolowane rurociągiłączy się z Areaktor płaszczowyi agórny czujnik temperatury.Oprogramowanie odczytuje sygnały z czujników i elementów sterującychgrzejnikI elektrozawór chłodzący-wodędla precyzyjnychautomatyczna kontrola temperatury.Prawidłowe podłączenie wody chłodzącej i utrzymywanie jej na stałym poziomie20-30 stopnizapewnia efektywne chłodzenie w pętli kurtki.

System mieszania

A serwonapędjest odpowiedzialny za zasilanieSilnik-odporny na eksplozję, który z kolei wykorzystuje przekładnię 1:30 do napędzania wirnika. Silnik ma zakres prędkości obrotowych 0–3000 obr./min, ale po dokonaniu redukcji wirnik pracuje z prędkością 0–100 obr./min.

Dozowanie perystaltyczne

Theprecyzyjny sterownikobsługuje głowicę perystaltyczną do dozowania-małych ilości i precyzyjnej modyfikacji pH.

Zestaw czujników

System wykorzystujeczujniki temperatury, pH i DO do pomiarów w naczyniach. Przed pierwszym użyciem należyOsłona elektrody pHnależy usunąć, a elektrodę umieścić w buforze w celu kalibracji i sprawdzenia funkcjonalności.Poruszanie nigdy nie powinno rozpoczynać się od osłonynadal świeci, ponieważ może to spowodować uszkodzenie elektrody poprzez złamanie jej wirnikiem.

Jednostka podnosząca i stojak mobilny

Proces konfiguracji jest wspomagany przezręczne podnoszenie. Przed włączeniem należy zdjąć osłonę elektrody pH za pomocą podnośnika. Ważne jest również sprawdzenie śrub wewnętrznych pod kątem ewentualnych ruchów podczas transportu oraz dokładnego zamknięcia głowicy i korpusu. Przed próbą podniesienia zawsze sprawdź dwie śruby pokrywy. Aby przenieść system w inne miejsce, należy odłączyć wszystkie przewody zasilające, wodne i zasilające podczas korzystania ze stojaka mobilnego. Jeśli podłoga nie jest równa, użyj narzędzi zamiast pchania, aby przenieść system.

Kontroluj-granicę pola

Skrzynka sterownicza reguluje temperaturę, mieszanie, dozowanie i wykrywanie, ale nie ma żadnego wpływu na podnoszenie ani ruch.

Odzyskiwanie zasobów z odpadów organicznych

Jest to obecnie najbardziej uzasadniony ekonomicznie kierunek zastosowań. Reaktory fermentacji biologicznej mogą przetwarzać różnorodne odpady organiczne,przekształcając je w cenne zasoby:

• Pozostałości rolnicze: takie jak słoma pożniwna i obornik zwierzęcy.
• Ścieki z przemysłu spożywczego: w tym ścieki organiczne o wysokim-stęeniu z browarnictwa, rafinacji cukru, przetwórstwa mleka i produkcji skrobi.
• Miejskie odpady organiczne: obejmują resztki żywności, osady i podobne materiały.
• Podczas tego procesu reaktor nie tylko powoduje fermentację, ale także jednocześnie rozkłada zanieczyszczenia, zmniejszając koszty oczyszczania ścieków/odpadów.

Przemysł chemiczny i rafineryjny

Wytworzony biowodór można wykorzystać lokalnie lub po oczyszczeniu w procesach chemicznych, np. służyć jako źródło wodoru w reakcjach uwodornienia lub do syntezy amoniaku, metanolu itp. Pomaga to zmniejszyć zależność tych-przemysłów-zużywających wodór od wodoru-pochodzącego z paliw kopalnych (wodór szary).

Zastosowania lotnicze i specjalistyczne

Wodór ma długą historię jako paliwo w przemyśle lotniczym ze względu na wysoką gęstość energii i czyste produkty spalania. Rozwój technologii biouwodornienia oferuje obiecujące rozwiązanie dla przyszłych stacji kosmicznych lub baz pozaziemskich. Takie podejście umożliwia produkcję-energii i tlenu in situ (poprzez reakcję odwrotną w wodorowych-tlenowych ogniwach paliwowych) przy użyciu lokalnych zasobów, takich jak odpady metaboliczne astronautów i pozostałości roślinne.

Badania Naukowe i Edukacja

Biologiczne reaktory do produkcji wodoru służą jako istotne narzędzia badawcze w mikrobiologii, bioinżynierii, naukach o energetyce i naukach o środowisku. Ułatwiają badania mechanizmów metabolicznych-mikroorganizmów wytwarzających wodór, optymalizację parametrów procesu i opracowywanie nowych konfiguracji reaktorów. Jednocześnie pełnią funkcję sprzętu demonstracyjnego do nauczania dyscyplin pokrewnych w szkołach wyższych.

• Upewnij się, że połączenie jest prawidłowe i utrzymuj temperaturę 20–30 stopniwodę chłodzącą. Jest to niezbędne, aby pętla płaszcza była skutecznie chłodzona przez system.
• Przed pierwszym użyciem należy zdjąć osłonę i przeprowadzić kalibracjęelektroda pHw roztworze buforowym. Pamiętaj, aby po zdjęciu koszulki rozpocząć mieszanie, aby zapobiec potencjalnemu uszkodzeniu elektrody.
• Aby zdjąć osłonę,ręcznie podnieść i sprawdzić wewnętrzne mocowania. Po zakończeniu zamknij pokrywę i korpus. Przed podniesieniem upewnij się, że dwie śruby pokrywy są dobrze dokręcone.
• Aby utrzymaćpłynne operacjeprzed przeniesieniem urządzenia upewnij się, że wszystkie przewody zasilania, wody i zasilania są odłączone. Podczas poruszania się po nierównych powierzchniach należy posługiwać się odpowiednimi narzędziami, a nie pchać.

• Tom:5 L.
• Podniecenie:silnik 0–3000 obr/min; z redukcją 1:30, wirnik 0–100 obr./min.
• Karmienie:system perystaltyczny do dodawania-małych dawek i kontroli mikropH.
• Moc:220 V AC, ±10%, wahania 2,5%, trzy-przewody.
• Struktura:płaszcz + izolacja, ogrzewanie/chłodzenie, mieszanie mechaniczne od góry, PLC/HMI.

Skontaktuj się teraz