Przemysłowy piec do suszenia próżniowego z odzyskiem rozpuszczalnika

1.1 Charakterystyka klienta i naszego produktu

Nasz klient zajmuje się chemikaliami szlachetnymi/materiałami specjalnymi. Produkt występuje po filtracji wstępnej w postaci mokrej substancji stałej z resztkami rozpuszczalnika. Każda partia różni się gęstością nasypową i wielkością cząstek, dlatego suszarka musi przeprowadzać statyczne suszenie na tacach bez ścierania i pękania. Target to opakowanie nadające się do pakowania i o stabilnej zawartości wilgoci, przeznaczone do pakowania w magazynach i na dalszych etapach łańcucha dostaw.

1.2 Wyzwanie związane z suszeniem i utrata rozpuszczalnika

Metody suszenia-gorącym powietrzem-na otwartym powietrzu powodują utratę rozpuszczalnika, problemy z nieprzyjemnym zapachem i zagrożenia dla bezpieczeństwa. Strumień spalin zawiera etanol/parę wodną, ​​co wymaga dodatkowych środków oczyszczania. Klient stara się osiągnąć powtarzalne suszenie w niskiej-temperaturze przy jednoczesnym odzyskiwaniu odczynników.

1.3 Łączny cel: wysuszyć produkt i odzyskać rozpuszczalnik

Przemysłowy piec do suszenia próżniowegoz odzyskiem rozpuszczalnika. Połączonymi celami były:

(1) w celu uzyskania stabilnej suchości (do obsługi i przechowywania)

(2) odzyskać rozpuszczalnik, aby zaoszczędzić na zakupach i zmniejszyć emisję, oraz

(3) szczelny system poprawiający bezpieczeństwo i porządek.

2.1 Zasada działania suszenia próżniowego

W próżni temperatura wrzenia jest niższa, dlatego rozpuszczalnik odparowuje w niższych temperaturach. Jest to doskonałe rozwiązanie w przypadku materiałów-wrażliwych na ciepło, które mogą ulec degradacji, utlenieniu lub odbarwieniu w wyniku innego ogrzewania. Seria modeli FZG jest-skrojona-na miarę do suszenia próżniowego w niskich temperaturach.

2.2 Zalety w porównaniu z tradycyjnym suszeniem gorącym powietrzem

• Naprężenia termiczne zmniejszają się poprzez obniżenie temperatury suszenia.
• Zredukowane utlenianie przy najmniejszej ekspozycji na tlen w próżni.
• Konstrukcje FZG obsługują jednostki odzysku kondensatu rozpuszczalników organicznych, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i koszty.

2.3 Statyczne suszenie na tacach w celu ostrożnego obchodzenia się z produktem

Produkt leży płasko na tacach-ze stali nierdzewnej; żadnych wioseł ani ślimaków. Statyczne suszenie próżniowe chroni delikatne cząstki lub wypraski przed pękaniem i utrzymuje ich kształt.

3.1 Konstrukcja komory i materiały

FZG-10 ma kwadratową-odporną na próżnię obudowę z elementami stykowymi z lustrzanym wykończeniem SS304, co ułatwia czyszczenie i zapewnia przyczepność-zgodną z GMP. Tuleja wewnętrzna wykonana została ze stali węglowej Q235A o grubości 10 mm, a jej wewnętrzną powierzchnię wyłożono wykładziną SS304 o grubości 2 mm, natomiast grubość pokrywy dochodziła do 1,5 mm SS304. Krawędzie są zaokrąglone, spoiny ciągłe, a powierzchnie gładkie, aby zminimalizować gromadzenie się pozostałości i ułatwić czyszczenie.

3.2 Tace, załadunek i planowanie partii

FZG-10 posiada 5 półek grzewczych i 20 tac suszących. Każda taca ma wymiary 460×640×45 mm i jest wykonana ze stali SS304 (grubość 0,8 mm). Średnie obciążenie na tacę wynosi 3–5 kg, w zależności od produktu. Podczas planowania masę partii oblicza się jako liczbę tac × wypełnienie na tacę, a następnie porównuje się je ze sobą pod względem czasu suszenia i przepustowości.

3.3 Ogrzewanie i kontrola temperatury

Z reguły źródłem ciepła jest para wodna, która przepływa równomiernie przez przewodzące półki. Izolacja z wełny skalnej o grubości 50 mm zapewnia stabilną temperaturę i-energooszczędność. Dla łatwej kontroli dostępny jest także wskaźnikowy miernik temperatury. Jak opisano w opisie różnych cząsteczek próbek, temperatury procesu zależą przede wszystkim od rozpuszczalnika, a w przypadku etanolu i wody odparowanie może nastąpić w temperaturze znacznie niższej od atmosferycznej temperatury wrzenia.

3.4 Zintegrowany system odzyskiwania rozpuszczalnika

Pompa próżniowa odsysa opary rozpuszczalnika z komory suszącej, kierując je do skraplacza ze stali nierdzewnej, zanim trafią do zbiornika ze stali nierdzewnej. W naszej konfiguracji FZG-10 powierzchnia skraplacza wynosi około 10 metrów kwadratowych, a pojemność zbiornika zbiorczego wynosi około 200 litrów. Rozmiar ten pozwala na kilkugodzinne suszenie bez częstej wymiany. Wszystkie rurociągi, kołnierze i zawory są wykonane ze stali nierdzewnej SS304.

3.5 Obsługa

Możliwość dostosowania komory, tac i pojemności

Możemy dostosować liczbę tac, wielkość tacy i objętość w komorze, aby dopasować ją do wielkości partii i harmonogramu! Sam FZG-10 ma 20 tac (460 × 640 mm); aplikacje wymagające większej przepustowości mogą dodać więcej warstw lub zwiększyć obszar na każdej tacy.

Montaż ogrzewania, izolacji i sterowania

W standardowym modelu FZG-10 zastosowano podgrzewane parą tace z izolacją z wełny mineralnej o grubości 50 mm. W przypadku wyższych temperatur płaszcza należy odpowiednio zwiększyć grubość izolacji. Sprzęt sterujący obejmuje czujniki zegarowe, a zaawansowane panele sterowania można zintegrować w zależności od zakresu projektu.

Na życzenie opcje spełniające wymogi zgodności i przeciwwybuchowe-

W razie potrzeby możemy dostarczyć-wybuchowy sprzęt i komponenty elektryczne. Prosimy o jak najwcześniejsze poinformowanie nas o wymaganiach-przeciwwybuchowych, abyśmy mogli dostosować szafki, instrumenty i skrzynki przyłączeniowe do lokalnych specyfikacji.

Od wymagań do propozycji projektu

Zaczynamy od właściwości materiału, wielkości partii, rodzaju/stężenia rozpuszczalnika (lub innego), pożądanego czasu i narzędzi. Następnie sugerujemy plan załadunku tacy, pakiet próżniowy, a także wielkość skraplacza i zbiornika, a także wybór agregatu chłodniczego (zwykle 5 stopni dla etanolu/wody).

Produkcja, FAT i dostawa

Konstrukcja obejmuje elementy wewnętrzne/zewnętrzne komory, półki, tace, zbiornik skraplacza i szafę sterowniczą. Zdecydowanie przeprowadzamy testy utrzymywania próżni i{1}}jednolitości temperatury, a także kontrolę przyrządów (wakuometr, miernik temperatury, zawór bezpieczeństwa) przed wysyłką.

Nadzór i-usługi posprzedażowe w-zakładzie

Oferujemy porady dotyczące instalacji,-wsparcie przy uruchomieniu i serwis części zamiennych.

Współpracujemy z Tobą, aby opracować kompletne rozwiązania „pod klucz” dostosowane do Twoich docelowych wydajności, wymagań procesowych i standardów zgodności.

Z18+ lat doświadczenia w produkcji i udanych instalacji w 70+ krajach i regionach nasz starszy zespół inżynierów wspiera Cię od projektu koncepcyjnego i wyboru sprzętu po produkcję, testowanie i dostawę na całym świecie.

👉 Porozmawiaj bezpośrednio z naszymi starszymi inżynierami.
👉 Uzyskaj dostosowane rozwiązanie pod klucz i wstępną wycenę w oparciu o Twoje potrzeby produkcyjne.
👉Redukuj ryzyko techniczne przed podjęciem decyzji inwestycyjnych.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną:

E-mail:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Skontaktuj się teraz